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1. 技術背景

紫外透光率和醛含量是聚酯級乙二醇的重要分析指標，現有煤（合成氣）制乙二醇項目一般采用液相加氫與樹脂吸附結合來提高乙二醇聚酯級收率和產品質量。

在上游草酸酯加氫催化劑末期和某些特殊工況下，會出現乙二醇產品塔側采醛含量較高（≥30ppm）和紫外透光率較低的現象。此時，為保證聚酯級乙二醇產品質量，樹脂需要頻繁再生，存在工人操作負荷重、再生廢水處理壓力大等問題。

合肥江新化工科技有限公司（以下簡稱“合肥江新”）在合成氣制乙二醇行業服務多年，給眾多客戶提供了乙二醇滴流床液相加氫專利技術、工藝包和催化劑。作為合成氣制乙二醇產業鏈研發單位，合肥江新有責任進行技術攻關，解決此痛點問題。為此，合肥江新聯合高校潛心研究開發了乙二醇精餾助劑，專用于乙二醇精餾系統，以降低系統醛含量和提高紫外透光率。

該乙二醇精餾助劑具有添加量少、成本低、見效快等優點，不僅適用于煤（合成氣）制乙二醇工藝，也適用于環氧乙烷酯交換碳酸二甲酯副產乙二醇、乙烯法乙二醇等工藝過程。

2. 試用情況說明

2.1 中鹽紅四方試用情況說明

中鹽安徽紅四方股份有限公司項目規模為30萬噸/年煤制乙二醇，于2024年7月11日上午10點開始往乙二醇精餾系統注入乙二醇精餾助劑。

圖2-1和圖2-2分別為7月6日～7月17日和8月1日～8月20日四塔側采紫外透光率和醛含量隨時間變化關系圖，從圖中可以看出：

1）自精餾系統注入助劑后，乙二醇產品塔側采醛含量迅速下降，從30～40ppm下降至≤5ppm，在8月份醛含量基本穩定在≤3ppm，效果顯著；

2）自精餾系統注入助劑后，乙二醇產品塔側采220nm和275nm紫外透光率緩慢上升，8月份與7月份運行數據相比，平均提高≥5%。350nm紫外透光率與注入精餾助劑之前數據相比，降低約0～3%，但在通過1#樹脂后，350nm紫外透光率再次恢復至100%。

截止9月3日，中鹽安徽紅四方已連續使用乙二醇精餾助劑近50天，系統運行平穩，樹脂再生周期延長。截至目前，注入精餾助劑未對乙二醇精餾系統產生不良效果，未造成塔內件堵塞、再沸器結焦、樹脂失活、泵損壞等情況，但是更長期的使用效果還待繼續考察。

圖2-1  7月6日～7月17日四塔側采紫外透光率和醛含量隨時間變化關系圖

圖2-2  8月1日～8月20日四塔側采紫外透光率和醛含量隨時間變化關系圖

2.2 結論

乙二醇精餾助劑除在中鹽紅四方得到成功試用外，還在其他企業得到了成功試用，根據運行數據進行總結，得到如下結論：

1）乙二醇精餾助劑可以顯著降低側采產品的醛含量；

2）乙二醇精餾助劑可以顯著降低產品塔回流液的醛含量；

3）乙二醇精餾助劑可以提高樹脂運行效果，提高最終產品紫外透光率，以及延長樹脂再生時間；

4）乙二醇精餾助劑在不同的注入點產生的效果不同，注入位置和注入劑量需要客戶根據系統實際運行情況進行操作優化。