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隨著無機沸石膜制備技術的不斷進步，采用無機沸石膜進行有機溶劑脫水的技術得到了市場的認可，在精細化工、醫(yī)藥化工以及石油化工等行業(yè)得到了越來越多的工業(yè)化應用。

沸石膜脫水原理：圓柱形陶瓷支撐管的外表面有一層沸石膜涂層，沸石是一種具有均勻微孔結構的鋁硅酸鹽材料，沸石膜通過其“分子篩”功能選擇性地讓水分子通過。為了使含水有機溶劑脫水，在膜管外部（殼程）進料，水分子從分子篩膜層外部向內(nèi)部滲透（管程），由兩側(cè)的壓力差驅(qū)動脫水。

沸石膜脫水系統(tǒng)有兩種脫水方式：VP（蒸汽滲透）和PV（滲透汽化）。這兩種方式共同點是進料側(cè)加壓和滲透側(cè)抽真空，二者主要區(qū)別在于進料相態(tài)是氣相還是液相。應該注意的是，無論選擇VP還是PV脫水方式，滲透側(cè)始終是氣相。

對于沸石膜溶劑脫水過程，膜通量和分離效率是兩個最關鍵的性能參數(shù)，這兩個性能參數(shù)與操作條件有很大關聯(lián)，原料和產(chǎn)品的含水率越低，則膜通量和分離效率越低。

對于高含水率溶劑的沸石膜脫水過程來說，如要求產(chǎn)品含水率較低時（例如≤0.1wt%），一般采用多級沸石膜串聯(lián)脫水，溶劑和水的分離效率會隨著級數(shù)的增加逐級降低，滲透汽中的溶劑含量會逐級升高。現(xiàn)有沸石膜溶劑脫水的裝備大多數(shù)采用一級滲透液回收系統(tǒng)，產(chǎn)品含水率能夠達到目標值，但是卻忽略了溶劑的收率，使得溶劑和水的總體分離效率較低，降低了沸石膜脫水的經(jīng)濟效益。

為此，我公司申請了本實用新型專利《一種高效分離含水溶劑中水的沸石膜脫水裝置》，該裝置包括兩級沸石膜組件，每一級沸石膜組件內(nèi)均設有一個或多個相互串聯(lián)的沸石膜單元，每一級沸石膜組件還包括含水溶劑進口、滲透汽出口和溶劑出口；沸石膜的滲透側(cè)設置了兩級滲透液分級回收系統(tǒng)，分別用于一級沸石膜組件和二級沸石膜組件，并將溶劑含量較低的滲透液用作為出料排放到體系外以降低體系內(nèi)的整體水含量，而溶劑含量高的滲透液則循環(huán)至進料端與原料混合后再次進入沸石膜組件，大幅降低了處理過程的溶劑損耗。